日加工 10 吨杏李果汁原浆所需设备清单
实现每天 10 吨杏李果汁原浆的稳定生产，需结合杏李果肉质软、核大、出汁率约 70%-75% 的特性，围绕原料预处理、榨汁提取、澄清过滤、**保鲜、灌装储存五大核心环节配置设备，确保设备产能与原料特性匹配，保障原浆风味与品质，具体设备如下：
一、原料预处理设备
- 原料清洗机：选用鼓泡式清洗机（避免喷淋压力过大损伤软质果肉），日处理量需适配 13-15 吨鲜杏李（按出汁率 70%-75% 测算），配备低压喷淋（水压 0.2-0.3MPa）与鼓泡协同清洗，去除果表泥沙、杂质，搭配水循环过滤系统，水资源利用率提升 30%，设备时产能 1.2-1.5 吨，满足连续生产需求。
- 分拣筛选机：采用振动式筛选机（筛孔直径 2-3 厘米），通过振动分级分离未成熟小果与合格果，同时配合人工辅助分拣台（宽度 1.2 米），剔除腐烂、虫蛀果及枝叶，处理速度 2-2.5 吨 / 小时，确保进入下工序的杏李果成熟度统一，减少榨汁环节杂质。
- 破碎去核机：选用杏李专用去核破碎机（带果肉保护功能），通过双辊挤压破碎果肉（破碎粒度 4-6 毫米），同时利用去核装置（孔径与杏李核匹配）分离果核，避免果核破裂释放苦味物质，设备时产能 1.5-2 吨，破碎过程中控制挤压压力≤0.1MPa，减少果肉褐变。
二、榨汁与过滤设备
- 榨汁机：选用双螺旋榨汁机（适配软质水果），通过低速螺旋（转速 15-20 转 / 分钟）压榨，避免果肉过度摩擦升温，出汁率可达 72%-75%，单台时产能 1.2-1.5 吨，需配置 2 台（含 1 台备用），满足日 10 吨原浆需求（考虑设备清洁间隙），设备内衬采用食品级 304 不锈钢，减少原浆风味吸附。
- 粗滤机：采用袋式过滤器（过滤精度 60-80 目），去除原浆中的果肉残渣、碎核屑，避免堵塞后续管道，处理量与榨汁机匹配（1.2-1.5 吨 / 小时），配备快拆式滤袋，便于更换清洁，滤袋材质选用尼龙，耐酸碱且不吸附原浆香气。
- 精滤设备：选用板框式硅藻土过滤机（过滤精度 0.3-0.5 微米），去除原浆中的胶体、细小果肉颗粒，提升原浆澄清度（透光率≥85%），采用双罐交替运行设计，确保连续生产，每罐处理量 1 吨，过滤后原浆保留果肉纤维，符合原浆产品特性。
三、**与保鲜设备
- **设备：选用管式超高温瞬时**（UHT）机组，针对杏李原浆酸度较高（pH3.2-3.8）的特性，设定**温度 115-121℃、保温时间 3-4 秒，杀灭细菌、霉菌等微生物，同时减少高温对原浆风味的影响，设备时产能 2-2.5 吨，配备强制冷却系统，**后原浆温度快速降至 25-30℃，避免二次污染。
- 脱气设备：配置真空脱气机（真空度 - 0.085 至 - 0.09MPa），去除原浆中的氧气（脱气率≥90%），防止原浆氧化褐变、风味劣变，处理量 1.5-2 吨 / 小时，与**设备联动运行，确保原浆在低氧环境下处理，延长保质期。
四、灌装与储存设备
- 灌装机：选用无菌灌装机（针对原浆避光、密封需求），适配 20L 食品级塑料桶或 1000L 无菌袋，灌装头数 4-6 头，灌装速度 30-40 桶 / 小时（20L 桶），灌装过程中保持无菌环境（灌装区洁净度万级），配备液位精准控制系统，灌装误差≤±50ml，避免原浆污染。
- 封口机：与灌装机配套，选用旋盖式封口机（适配 20L 桶）或热封式封口机（适配无菌袋），封口压力 0.3-0.5MPa，封口合格率≥99.8%，确保密封严实，防止原浆接触空气，设备速度与灌装机同步，避免原浆滞留。
- 暂存罐：配置 3-4 台 5 吨食品级不锈钢暂存罐，内壁抛光处理（粗糙度 Ra≤0.8μm），避免原浆残留，配备低温保温层（温度控制 5-10℃），用于灌装前原浆暂存，罐内设置搅拌装置（转速 30-40 转 / 分钟），防止果肉颗粒沉淀，确保原浆均匀度。
五、辅助设备
- 水处理设备：选用反渗透水处理机组，产水量 1.2-1.5 吨 / 小时，出水电导率≤10μS/cm，用于原料清洗与设备清洁，避免水中杂质影响原浆品质，配备水质监测系统，实时监控出水指标。
- CIP 清洗系统：全自动原位清洗系统，包含酸罐（200L）、碱罐（200L）、热水罐（500L），可对榨汁机、过滤机、管道等设备进行循环清洗，清洗时间约 1 小时 / 批次，采用 304 不锈钢管道，避免清洗液残留，保障原浆安全。
- 输送设备：选用食品级不锈钢管道泵（扬程 15-18 米，流量 1.5-2 吨 / 小时）与皮带输送带（宽度 0.6 米，速度 0.5-1 米 / 秒），连接各工序设备，管道内壁光滑，减少原浆挂壁，输送带表面采用食品级橡胶，防止果肉粘连，确保物料封闭输送。
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