日加工 10 吨果汁饮料所需设备清单
实现每天 10 吨果汁饮料的稳定生产，需围绕原料预处理、榨汁提取、澄清过滤、调配**、灌装包装五大核心环节配置设备，各环节设备选型需匹配产能需求，确保生产效率与产品质量达标，具体设备如下：
一、原料预处理设备
- 原料清洗机：选用鼓泡式或喷淋式清洗机，日处理量需适配 12-15 吨鲜果（按果汁出汁率 60%-80% 测算），可通过高压喷淋与鼓泡结合，去除原料表面泥沙、杂质，配备水循环过滤系统，降低水资源消耗，常见型号处理能力为 1-2 吨 / 小时，满足连续生产需求。
- 分拣筛选机：搭配振动式或滚筒式筛选设备，通过孔径分级与人工辅助分拣，剔除腐烂、未成熟的原料，同时分离枝叶、石子等异物，设备宽度约 1.2-1.5 米，处理速度 2-3 吨 / 小时，确保进入下工序的原料品质统一。
- 破碎去核机：根据原料类型选择专用设备，如苹果、梨等需去核的水果，选用带去核功能的破碎机，柑橘类可选用螺旋式破碎机，将原料破碎成 3-5 毫米的果块（便于榨汁），产能需达到 1.5-2 吨 / 小时，破碎过程中避免过度挤压导致果核破裂影响口感。
二、榨汁与过滤设备
- 榨汁机：按原料特性选型，浆果类（草莓、蓝莓）适合双螺旋榨汁机，出汁率可达 75%-85%，处理能力 1-1.2 吨 / 小时；仁果类（苹果、梨）选用带式压榨机，通过分步压榨提升出汁率至 80%-90%，单台时产能 2-2.5 吨，需配置 2 台以满足日 10 吨果汁需求（考虑设备维护间隙）。
- 粗滤机：采用板框过滤机或袋式过滤器，过滤精度 80-100 目，去除果汁中的果渣、果肉颗粒，避免堵塞后续设备，处理量需与榨汁机匹配，每小时过滤 1.5-2 吨果汁，配备反冲洗功能，延长滤材使用寿命。
- 精滤设备：选用硅藻土过滤机或膜过滤机，过滤精度 0.2-0.5 微米，去除果汁中的胶体、微生物，提升果汁澄清度与稳定性，日处理量 10 吨的设备通常为双罐交替运行，确保连续生产，过滤后果汁透光率可达 90% 以上。
三、调配与**设备
- 调配罐：配置 2-3 台容积 1-2 吨的不锈钢调配罐，带搅拌装置（转速 60-80 转 / 分钟），用于果汁与糖、稳定剂、香精等辅料的混合，罐体内壁抛光处理，避免物料残留，配备温度传感器与液位计，精准控制调配参数，每台罐调配时间约 30 分钟，满足 hourly 2 吨的处理需求。
- 均质机：针对含果肉或乳浊型果汁（如芒果汁、乳酸菌果汁），选用高压均质机，工作压力 20-30MPa，将果汁中的颗粒细化至 1-5 微米，提升口感顺滑度与稳定性，处理量 1.5-2 吨 / 小时，与调配罐联动运行，确保物料连续均质。
- **设备：采用超高温瞬时**（UHT）机组，**温度 121-135℃，保温时间 2-5 秒，杀灭果汁中的细菌、霉菌等微生物，延长保质期，设备处理量需达到 2-2.5 吨 / 小时，配备冷却系统，**后果汁温度可快速降至 30-40℃，便于后续灌装。
四、灌装与包装设备
- 灌装机：根据包装形式选型，若为 PET 瓶装，选用全自动旋转式灌装机，灌装头数 12-16 头，灌装速度 300-400 瓶 / 分钟（按 500ml 瓶计算），日产能可覆盖 10 吨果汁（约 20000 瓶）；若为盒装（如利乐包），选用无菌灌装机，每小时灌装 1500-2000 盒（200ml / 盒），需匹配无菌环境，确保灌装过程无污染。
- 封口机：与灌装机配套，瓶装选用旋盖机或压盖机，封口合格率≥99.5%；盒装选用热封机，通过温度与压力控制实现密封，设备速度与灌装机同步，避免物料堆积。
- 贴标与喷码机：全自动贴标机可实现圆瓶、方瓶的标签粘贴，速度与灌装机匹配，标签定位精度 ±1mm；喷码机用于打印生产日期、批号等信息，采用激光或油墨喷码，清晰持久，每小时喷码能力不低于 4000 瓶 / 盒。
- 装箱与码垛机：全自动装箱机将瓶装 / 盒装果汁装入纸箱，速度 20-30 箱 / 分钟；码垛机通过机械臂将纸箱堆叠在托盘上，每小时码垛 100-150 托盘，减少人工操作，提升包装效率，确保成品快速入库。
五、辅助设备
- 水处理设备：配置反渗透水处理机组，产水量 1.5-2 吨 / 小时，提供符合食品级标准的生产用水（电导率≤10μS/cm），用于原料清洗、调配补水，保障果汁品质。
- CIP 清洗系统：全自动原位清洗系统，包含酸、碱、热水罐及清洗泵，可对调配罐、管道、灌装机等设备进行循环清洗，每批次生产后清洗时间约 1-1.5 小时，避免交叉污染。
- 输送设备：选用不锈钢输送带与管道泵，连接各工序设备，输送带宽度 0.5-0.8 米，速度可调节；管道泵扬程 15-20 米，流量 2-3 吨 / 小时，确保物料在封闭环境中输送，减少污染风险。
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