山药锅巴作为兼具营养与口感的膨化食品，其工业化生产依赖完整的设备体系。生产线需覆盖原料预处理、膨化成型、后处理及包装全流程，不同阶段设备功能与数量各有差异，价格也因设备规格、产能不同存在区间波动。下文将分阶段拆解设备组成，明确台数并核算总价格，为生产项目规划提供参考。
一、预处理阶段：3 台核心设备，奠定原料基础
山药因含黏液质、表皮脆弱，预处理需专用设备去除杂质、修整形态，此阶段共需 3 台核心设备，形成 “清洗 - 去皮 - 切片” 连续工序。
- 全自动滚杠式清洗机（1 台）：采用 SUS304 不锈钢材质，配备六级高压喷淋系统与进口尼龙毛刷辊（毛刷长度 25mm），可深入山药表面缝隙清除泥沙，避免表皮破损。每小时处理 1000-1200 公斤原料，适配中等产能需求，单台价格约 2.86 万元。
- 连续式根茎清洗去皮机（1 台）：通过毛刷组与物料的摩擦作用实现去皮，可调节螺旋推进速度适配不同品种山药，确保去皮均匀。单台价格约 3-4 万元，与清洗机通过输送带衔接，减少物料**损耗。
- 全自动山药切片机（1 台）：将去皮山药切成厚度均匀的薄片（厚度可调节），便于后续干燥打粉，每小时产能约 600 公斤，单台价格 1.35-2.86 万元。
此阶段 3 台设备总投资约 7.21-10.86 万元，占地面积约 20 平方米，通过输送带连接形成自动化预处理单元，为后续加工提供洁净、规整的原料。
![山药预处理设备布局图：左侧为滚杠式清洗机，中间是毛刷去皮机，右侧为切片机，三者通过输送带串联，标注各设备关键参数（处理产能、毛刷规格）]
二、膨化成型阶段：6 台核心设备，决定产品品质
预处理后的山药片经干燥后进入膨化成型环节，此阶段是山药锅巴口感、形态的关键形成过程，共需 6 台核心设备，总投资占生产线 40%-50%。
- 打粉机（1 台）：将干燥山药片粉碎为 80-120 目细粉，中型生产线配置 LZ800mm×600mm 型号即可满足需求，单台价格 1.5-2 万元。
- 混合搅拌系统（2 台：300L 搅拌机 + 螺旋上料机）：搅拌机需均匀混合山药粉与辅料（如面粉、调味料），保证物料含水率一致，单台价格 2-3 万元；上料机通过螺旋输送将混合物料提升至膨化机喂料口，避免人工污染，单台价格 1.2-1.8 万元。
- 双螺杆膨化机（1 台）：生产线核心设备，采用变频调速与强制润滑系统，主机电机为 F 级绝缘特种电机，时产 100-300kg/h（可通过 65-111 型号调节产能），直接决定产品膨化度与口感，单台价格 20-40 万元。
- 整形切断机（1 台）：前段设整形压平辊，后段为成型器，可调节切断长度适配不同规格锅巴，变频设计与膨化机产能匹配，单台价格 3-5 万元。
- 输送机（2 台）：连接打粉机 - 混合机、膨化机 - 整形切断机，采用食品级输送带，单台价格 0.8-1.2 万元。
此阶段 6 台设备总投资约 28.5-53 万元，设备配置直接影响产品品质稳定性，双螺杆膨化机为核心投资项，占该阶段总费用 60% 以上。
![双螺杆膨化机结构示意图：标注喂料区（温度 50-60℃）、压缩区（80-100℃）、熟化区（120-140℃），展示双螺杆啮合传动结构及锅巴模具出口位置]
三、后处理及包装阶段：5-6 台核心设备（含输送机 9-11 台），完成成品加工
膨化成型后的半成品需经调味、冷却、包装形成成品，此阶段设备数量因工艺（油炸 / 非油炸）略有差异，核心设备 5-6 台，含输送机共 9-11 台。
（1）后处理设备（3-4 台）
- 定型脱水设备（1 台）：非油炸工艺用多层连续烤箱（温度 0-200℃可调，不锈钢双层网袋结构），单台价格 8-15 万元；油炸工艺用 500L 电能油炸锅（单台 5-8 万元）+ 甩油机（单台 3-4 万元），共 2 台。
- 4 工位自动八角桶调味线（1 台）：可完成喷油、喷浆、撒粉等多道调味工序，分工明确效率高，单台价格 6-10 万元。
- 三层冷却机（1 台）：通过风扇加速降温，确保产品温度降至室温以下（避免包装后产生水汽），单台价格 4-6 万元。
（2）包装设备（3 台核心 + 6-7 台输送机）
- 真空包装机（6 台）：采用 DZ600-2S-4F 型号，批量包装成品，总价 12-15 万元。
- LT1000 型号喷码机（1 台）：标注生产日期、保质期，单台价格 1.5-2 万元。
- 输送机（6-7 台）：连接冷却机 - 调味线、调味线 - 包装机、包装机 - 成品区等，单台 0.8-1.2 万元，总价 4.8-8.4 万元。
此阶段核心设备 5-6 台，含输送机共 9-11 台，总投资 30.9-53.6 万元。需注意冷却机与包装机间输送距离，确保产品充分降温。
![全自动包装线流程图：从冷却机出口开始，依次展示调味后提升输送、重量检测、真空包装、喷码、装箱输送环节，标注各设备位置及衔接关系]
四、生产线总配置及价格核算
（1）设备总数量
中等产能（时产 200-300 公斤）生产线，预处理 3 台 + 膨化成型 6 台 + 后处理及包装 9-11 台（含输送机），共 18-20 台。小型生产线（时产 100 公斤以下）可减少输送机数量，采用手动辅助，总设备 12-15 台。
（2）总价格核算
- 设备总投资：预处理 7.21-10.86 万元 + 膨化成型 28.5-53 万元 + 后处理及包装 30.9-53.6 万元，合计 66.61-117.46 万元。
- 工艺差异成本：油炸工艺比非油炸工艺多投入 8-12 万元（油炸锅 + 甩油机），但产品酥脆度更高；非油炸工艺能耗成本略高。
- 附加成本：设备安装调试、厂房改造、辅助设施（如水电管线）费用，约为设备总投资的 15%-20%，即 9.99-23.49 万元。
（3）产能适配建议
- 中型生产线（年产 2500-3000 吨）：选全自动 18-20 台设备，确保品质稳定，总投资（含附加成本）76.6-140.95 万元。
- 小型生产线（年产 500-1000 吨）：半自动 12-15 台设备，减少初期投资，总投资（含附加成本）45-80 万元。
设备供应商可提供整线设计服务，根据厂房布局优化设备排列，提升空间利用率与生产效率。
扫一扫咨询微信客服 
