葛根加工主要产出及生产线操作的核心价值解析
葛根作为药食同源的特色农产品，富含葛根素、膳食纤维、淀粉等营养成分，其加工产业已从传统初级加工向精深加工延伸，形成多元产品矩阵。而生产线的应用，更是推动葛根加工从 “小作坊式” 向 “规模化、标准化” 转型的关键，既提升了产品附加值，又满足了市场对安全、**加工的需求。
一、葛根加工的主要产出：从初级到精深的产品体系
葛根加工根据技术复杂度与产品形态，可分为三大类共 12 种核心产品，覆盖食品、保健、医药等多个领域，不同产品的加工工艺与应用场景差异显著。
（一）初级加工产品：保留原料特性，适配基础消费场景
初级加工以 “简单处理、保留葛根本味” 为核心，主要产出 4 种基础产品，加工门槛低、市场需求稳定，是葛根加工的 “入门级” 品类。
葛根粉是葛根初级加工的主流产品，以 “细腻爽滑、易冲泡” 为特点，占据葛根加工市场 60% 以上的份额。加工时需先将新鲜葛根通过滚筒清洗机去除泥沙（水温 20-25℃，清洗时间 15 分钟），再用去皮机（刀片式或毛刷式）剥离表皮（去皮率需达 98% 以上，避免影响粉的色泽）；随后将去皮葛根送入破碎机打成 5-10mm 的小块，通过胶体磨研磨成浆（细度达 100 目），再经离心分离机分离淀粉与纤维（转速 3000r/min，分离时间 20 分钟）；分离后的淀粉浆经沉淀槽静置 8-12 小时，去除上清液后通过热风干燥机（温度 60-70℃，时间 4-6 小时）烘干，*后经筛分机（120 目筛网）筛选，得到洁白细腻的葛根粉。
葛根粉可直接冲泡饮用，也可作为烘焙原料（如制作葛根糕、葛根馒头），市场上常见规格为 200g / 袋（家庭装）、1kg / 袋（商用装），符合 GB 19640《食品安全国家标准 冲调谷物制品》要求。
葛根片以 “耐储存、易泡发” 为优势，适合煲汤、泡茶。加工时选用直径 5-8cm 的新鲜葛根，清洗去皮后通过切片机切成 2-3mm 的薄片（误差≤0.5mm，确保受热均匀），随后送入网带式干燥机（温度 55-65℃，时间 6-8 小时）烘干，使水分含量降至 12% 以下（防止霉变）；若制作 “盐焗葛根片”，需在干燥前加入 2% 的食盐溶液浸泡 30 分钟，提升风味。
葛根片主要销往商超干货区、中药材市场，部分高品质葛根片（如选用 3 年生以上葛根）还可作为保健食品原料，售价较普通葛根片高 30%-50%。
3. 葛根干（全果脱水产品）
葛根干保留葛根完整形态，适合零食、炖煮场景。加工时将新鲜葛根切成 5-10cm 的段（带皮或去皮均可，带皮葛根干保留更多纤维），通过热风干燥机（温度 70-80℃，时间 10-12 小时）烘干，或采用真空冷冻干燥机（温度 - 40℃，真空度 0.01MPa，时间 24 小时）加工（成本较高，但口感更脆，营养保留率达 90% 以上）。
市面上的 “即食葛根干” 还会增加调味环节，如添加 5% 的白砂糖、1% 的蜂蜜，通过
滚筒拌料机均匀裹糖，提升适口性，目标客群以女性、健身人群为主。
4. 葛根淀粉渣（副产物利用）
葛根加工淀粉后产生的纤维渣，并非 “废料”，而是优质的饲料或膳食纤维原料。通过压榨机（压力 0.5MPa）去除多余水分（含水率降至 60%），再经干燥机烘干（水分≤15%），可制成 “葛根纤维粉”，用于添加到动物饲料（提升消化率）或烘焙食品（如全麦面包，增加膳食纤维含量），实现原料 “零浪费”。
**
图 1：葛根初级加工流水线，包含清洗、去皮、研磨、干燥核心设备
（二）精深加工产品：提升附加值，覆盖多元消费场景
精深加工通过 “工艺创新、形态转化”，将葛根转化为更易食用、更具风味的产品，主要产出 5 种高附加值品类，是葛根加工产业的 “增长引擎”。
葛根饮料分为 “葛根汁饮料” 与 “葛根草本饮料” 两类，适配快消品市场。加工时先将葛根粉与*净水按 1:8 的比例混合，通过均质机（压力 25MPa）制成细腻浆液，加入 3%-5% 的白砂糖、0.1% 的柠檬酸调味；若制作 “葛根红枣饮料”，需额外添加红枣汁（占比 10%），通过混合罐搅拌均匀；随后经超高温瞬时灭菌机（UHT，135℃，3 秒）灭菌，立即通过无菌灌装机装入 PET 瓶（500mL / 瓶），保质期可达 12 个月。
葛根饮料主打 “天然、健康” 概念，常见于便利店、商超饮料区，2025 年市场规模预计突破 20 亿元，其中 “低糖葛根饮料”（糖含量≤3%）增速达 40%，契合健康饮食趋势。
2. 葛根糕（糕点类产品）
葛根糕以 “软糯香甜、携带方便” 为特点，是休闲零食的热门选择。加工时将葛根粉（占比 60%）、糯米粉（30%）、白砂糖（10%）混合，加入适量温水揉成面团，通过糕点成型机压制成直径 5cm、厚度 1cm 的圆形糕体，送入蒸汽烘箱（温度 100℃，时间 15 分钟）蒸熟，冷却后通过包装机进行独立小包装（20g / 个）。
部分企业还会在糕体中添加蔓越莓干、
核桃碎等辅料，通过
自动加料机精准添加（占比 5%-8%），提升产品口感层次，售价较普通葛根糕高 20%。
3. 葛根口服液（保健饮品）
葛根口服液主打 “易吸收、功能化”，针对免疫力提升、肠道调理等需求。加工时先提取葛根中的活性成分：将葛根片与 70% 乙醇溶液按 1:10 的比例混合，通过回流提取罐（温度 80℃，提取时间 2 小时）提取葛根素，再经柱层析设备*化（葛根素*度达 90% 以上）；随后将*化后的葛根素与蜂蜜（10%）、水（85%）混合，通过口服液灌装机装入 10mL 玻璃管，经巴氏灭菌（85℃，15 分钟）后封口，包装成 30 支 / 盒的礼盒装。
葛根口服液需符合 GB 17399《食品安全国家标准 保健食品》，常见于药店、保健品专卖店，目标客群以中老年人、亚健康人群为主。
4. 葛根果冻（休闲食品）
葛根果冻以 “Q 弹爽口、低热量” 为卖点，吸引年轻消费群体。加工时将葛根粉（5%）、卡拉胶（0.5%）、赤藓糖醇（3%，代糖）与水（91.5%）混合，通过搅拌罐（温度 80℃，搅拌 30 分钟）溶解均匀，加入 0.1% 的柠檬香精调味，随后通过果冻灌装机注入塑料模具（20g / 个），冷却至室温后脱模，经金属检测仪排查杂质，*后装袋。
葛根果冻的核心优势是 “零蔗糖、低热量”（每 100g 热量≤30kcal），符合 Z 世代对 “健康零食” 的需求，2024 年线上销量同比增长 55%，成为葛根精深加工的 “爆品”。
5. 葛根醋（调味品）
葛根醋利用葛根淀粉的发酵特性，兼具调味与保健功能。加工时将葛根粉与水按 1:5 的比例调成浆液，加入 0.5% 的酒曲，在 30℃条件下发酵 72 小时（酒精发酵，酒精度达 5%-6%）；随后加入 5% 的醋酸菌，在 35℃条件下发酵 30 天（醋酸发酵，醋酸含量达 4%-5%）；发酵完成后经板框过滤机过滤（滤布孔径 100 目），加入 2% 的白砂糖调味，*后通过灌装机装入玻璃瓶（500mL / 瓶），保质期 18 个月。
葛根醋可用于凉拌、炒菜，也可稀释后饮用（醋：水 = 1:10），主打 “天然发酵、无添加”，在高端调味品市场占有率逐步提升。
**
图 2：葛根精深加工生产线，左侧为葛根口服液灌装设备，右侧为葛根果冻成型机
（三）药用及功能性产品：聚焦活性成分，赋能医药健康领域
这类产品以葛根中的核心活性成分（如葛根素、葛根黄酮）为核心，加工技术门槛高、附加值高，主要产出 3 种专业化产品，用于医药、化妆品等领域。
1. 葛根素提取物（医药原料）
葛根素提取物是葛根药用加工的核心产品，用于制作**心血管疾病的药物（如葛根素注射液）。加工时采用 “超临界 CO₂提取法”：将葛根粉碎成 20 目颗粒，装入超临界提取罐，在压力 30MPa、温度 40℃条件下，以 CO₂为溶剂提取葛根素（提取率达 95% 以上）；提取液经减压分离罐分离溶剂与提取物，再通过冷冻干燥机（温度 - 50℃，时间 48 小时）制成粉末，葛根素*度需达 98% 以上，符合《中国药典》标准。
葛根素提取物主要供应给制药企业，属于 B2B 产品，2025 年全球市场规模预计达 15 亿美元，技术壁垒高，仅少数具备 GMP 认证的企业可生产。
2. 葛根黄酮粉（保健品原料）
葛根黄酮粉富含黄酮类化合物，具有抗氧化、调节内分泌的
作用，用于制作保健品（如葛根黄酮胶囊）。加工时采用 “乙醇提取 - 大孔树脂*化” 工艺：葛根片与 60% 乙醇按 1:8 混合，通过
超声辅助提取机（功率 500W，时间 1 小时）提升提取效率，提取液经
大孔树脂柱吸附*化（黄酮保留率达 85%），再经
浓缩罐（真空度 0.08MPa，温度 60℃）浓缩至固形物含量 50%，*后烘干粉碎成粉（细度 200 目）。
葛根黄酮粉需通过第三方检测，确保黄酮含量≥40%，重金属（铅、汞）含量≤0.1mg/kg，主要销往保健品生产企业，部分出口至欧美、日韩市场。
3. 葛根膳食纤维粉（功能性原料）
葛根膳食纤维粉从葛根淀粉渣中提取，用于添加到保健食品、代餐产品中，主打 “肠道健康” 功能。加工时将淀粉渣通过酶解罐（添加 0.2% 纤维素酶，50℃酶解 2 小时）分解部分淀粉，再经水洗（去除残留淀粉）、烘干（温度 70℃，时间 4 小时）、超微粉碎（细度 300 目），制成膳食纤维含量≥80% 的粉末。
这类产品符合 “清洁标签” 趋势，2024 年在代餐奶昔、益生菌食品中的添加量同比增长 35%，成为食品企业提升产品功能性的重要原料。
二、为什么要使用生产线进行葛根加工？核心价值解析
传统葛根加工多依赖人工（如手工清洗、石磨研磨），存在效率低、品质不稳定、成本高的问题；而生产线通过 “自动化设备 + 标准化工艺”，从 5 个核心维度解决了传统加工的痛点，成为葛根加工产业升级的必然选择。
（一）大幅提升生产效率，满足规模化需求
人工加工葛根的效率极低：以葛根粉为例，1 名工人每天（8 小时）仅能处理 50kg 新鲜葛根，产出约 5kg 葛根粉；而一条小型葛根粉生产线（日产能 1 吨）仅需 3 名工人操作，处理新鲜葛根 10 吨，效率提升 20 倍以上。
生产线的效率优势源于 “设备联动与自动化控制”：从葛根清洗（滚筒清洗机每小时处理 1 吨）、研磨（胶体磨每小时研磨 2 吨）到干燥（热风干燥机每小时烘干 0.5 吨淀粉），各设备通过输送线连接，参数由 PLC 系统统一调控（如研磨细度、干燥温度），无需人工频繁干预。对于市场需求旺盛的产品（如葛根饮料），中型生产线（日产能 5 万瓶）可实现 24 小时连续生产，轻松应对订单高峰期，而人工加工根本无法满足规模化供货需求。
（二）保障产品品质稳定，降低批次差异
传统人工加工的葛根产品，品质受 “人为主观因素” 影响大：比如人工研磨的葛根浆细度不均（有的 80 目，有的 120 目），导致葛根粉冲泡后有颗粒感；人工干燥时温度控制不当，易出现葛根片发黄、营养流失（如葛根素损失率达 20%）。
生产线通过 “精准参数控制” 确保品质稳定：以葛根口服液为例，提取环节的温度（80℃±1℃）、时间（2 小时 ±5 分钟）由智能温控系统实时监控，误差控制在 ±2% 以内；*化环节的柱层析流速（1.5mL/min±0.1mL/min）由蠕动泵精准控制，确保葛根素*度每批次均达 90% 以上。同时，生产线配备在线检测设备（如近红外检测仪），实时分析产品成分（如葛根粉的淀粉含量、葛根饮料的糖度），一旦出现偏差立即调整，批次合格率从人工加工的 70% 提升至 99% 以上。
（三）降低综合成本，提升产品竞争力
人工加工的成本主要集中在 “人工成本与原料浪费”：一方面，人工清洗、去皮的薪资成本占总成本的 40%；另一方面，人工研磨不**（淀粉提取率仅 60%）、干燥不均（原料损耗率 15%），导致原料浪费严重。
生产线通过 “降本 + 提效” 双路径降低综合成本：一是减少人工依赖，一条日产能 1 吨的葛根粉生产线仅需 3 人，人工成本降至总成本的 10%；二是提升原料利用率，生产线的淀粉提取率达 85%（比人工高 25%），干燥损耗率降至 5% 以下，1 吨新鲜葛根的产出提升 30%；三是能耗优化，如真空冷冻干燥机搭配余热回收系统，能耗降低 20%，热风干燥机采用热泵技术，能耗成本下降 15%。综合来看，生产线加工的葛根产品，单位成本比人工加工低 25%-30%，在市场竞争中更具价格优势。
（四）实现标准化与合规生产，符合食品安全要求
随着《食品安全法》的严格实施，葛根加工需满足 “卫生、溯源、合规” 三大要求：传统小作坊的加工环境（如地面潮湿、设备无**）易滋生微生物（如菌落总数超标），且无法实现原料溯源，一旦出现质量问题难以追责。
生产线从 “环境、设备、工艺” 三方面实现合规生产：一是加工环境符合食品级洁净标准（如灌装车间为万级洁净区），配备紫外线**系统（每 2 小时** 1 次）、风淋室（人员进入前除尘）；二是设备材质均为 304 不锈钢（符合 GB 4806《食品安全国家标准 食品接触材料及制品》），且配备CIP 原位清洗系统（自动清洗设备内部，避免交叉污染）；三是工艺全程可溯源，生产线的MES 系统记录每批次原料的来源（如葛根种植基地）、加工参数（如提取时间、灭菌温度）、检测结果，一旦出现问题可快速追溯至具体环节，符合食品安全监管要求。
（五）适配精深加工需求，拓展产品附加值
传统人工加工仅能生产葛根粉、葛根片等初级产品，附加值低（如葛根粉市场价约 20 元 / 斤）；而精深加工（如葛根口服液、葛根素提取物）需复杂工艺（如超临界提取、柱层析*化），人工根本无法完成。
生产线通过 “模块化设备与工艺集成”，支撑精深加工：比如葛根素提取物生产线，整合了超临界提取罐、减压分离罐、冷冻干燥机等专用设备，可实现 “提取 - *化 - 干燥” 一体化；葛根饮料生产线整合了均质机、UHT 灭菌机、无菌灌装机，满足 “浆液制备 - 灭菌 - 灌装” 的连续化需求。借助生产线，葛根产品从 “低附加值初级品” 向 “高附加值功能品” 升级，如葛根素提取物的市场价达 2000 元 / 公斤，是初级葛根粉的 100 倍，大幅提升了葛根产业的经济效益。
**
图 3：葛根药用加工生产线，左侧为超临界提取设备，右侧为柱层析*化系统
三、总结：生产线是葛根加工产业升级的核心支撑
葛根加工的产出已形成 “初级 - 精深 - 药用” 的完整体系，从满足基础饮食需求到赋能健康产业，产品附加值不断提升；而生产线的应用，不仅解决了传统加工 “效率低、品质差、成本高” 的痛点，更通过 “规模化、标准化、精准化” 的加工能力，支撑了葛根产业向高附加值领域延伸。
对于葛根加工企业而言，选择合适的生产线（如初级加工选小型生产线，精深加工选中型生产线，药用加工选大型专业化生产线），既能适配自身的产能需求与产品定位，又能在市场竞争中占据优势。未来，随着消费者对健康食品的需求升级，葛根加工将更聚焦 “功能性、清洁标签”，生产线也将向 “智能化（如 AI 参数优化）、绿色化（如零废水排放）” 方向发展，进一步推动葛根产业的高质量发展。
扫一扫咨询微信客服 
