扇贝隧道式速冻机前后衔接设备介绍
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在当今快节奏的生活中，预制菜凭借其便捷、高效的特性，逐渐成为人们餐桌上的常客。数据显示，2024 年中国预制菜市场规模已突破万亿元，预计到 2026 年将接近 1.5 万亿元，年复合增长率超 20%。在预制菜的生产过程中，扇贝隧道式速冻机作为关键设备，对保证产品品质起着至关重要的作用。而其前后衔接的设备同样不可或缺，它们共同构建起一条高效、稳定的预制菜速冻加工生产线。
一、扇贝隧道式速冻机的重要性
扇贝隧道式速冻机采用快速冻结技术，能在短时间内将预制菜的中心温度降至 - 18℃以下，最大程度地保留食材的营养成分、风味和色泽。以一份虾仁滑蛋预制菜为例，经隧道式速冻机处理后，其营养保留率可达 90% 以上，而传统缓慢冷冻方式仅能达到 70% 左右。这种高效、优质的速冻效果，使得隧道式速冻机成为预制菜生产企业提升产品竞争力的必备设备。
二、速冻机前衔接设备
（一）原料清洗设备
- 气泡清洗机：这是预制菜原料清洗的常用设备，通过在清洗槽内产生大量气泡，利用气泡的翻滚和冲击力，去除原料表面的泥沙、杂质。对于叶菜类原料，如菠菜、小白菜等，气泡清洗机可有效去除叶片上的泥土和残留农药，清洗效率可达 95% 以上。其工作原理是通过气泵将空气打入清洗槽底部的曝气装置，产生密集的气泡，气泡在上升过程中带动原料翻滚，同时水流不断冲洗，实现高效清洗。
- 高压喷淋清洗机：主要用于表面较为光滑、质地较硬的原料清洗，如土豆、胡萝卜等根茎类蔬菜，以及海鲜类原料。它通过高压喷头将水以高速喷射到原料表面，压力可达 3-5MPa，能强力冲掉原料表面的污垢和附着物。以清洗小龙虾为例，高压喷淋清洗机能快速去除虾壳上的淤泥和杂质，且不会对虾体造成损伤。
（二）原料切割设备
- 多功能切菜机：可根据不同原料和生产需求，将蔬菜切成片、丝、丁、块等多种形状。对于白菜、甘蓝等蔬菜，可通过更换不同的切割刀具，实现精准切割。例如，切白菜丝时，能保证每根菜丝粗细均匀，宽度误差控制在 ±0.5mm 以内，大大提高了生产效率和产品质量的一致性。
- 肉类切片机：在预制肉菜生产中，用于将肉类原料切成均匀的薄片或厚片。以生产涮羊肉卷为例，肉类切片机能将冷冻后的羊肉切成厚度仅为 1-2mm 的薄片，且肉片完整、无粘连，满足火锅食材的加工要求。其切割刀具采用特殊合金材质，锋利耐用，能在高速运转下保持稳定的切割效果。
（三）原料漂烫设备
- 蒸汽漂烫机：利用高温蒸汽对原料进行短时间加热，使原料中的酶失活，同时起到杀菌和软化组织的作用。对于豆角、西兰花等蔬菜，蒸汽漂烫能有效去除草酸等有害物质，还能保持蔬菜的色泽和口感。一般蒸汽温度控制在 95-100℃，漂烫时间根据原料种类和大小在 1-3 分钟不等。
- 热水漂烫机：将原料浸入热水中进行漂烫，适用于对温度较为敏感的原料，如草莓、葡萄等水果。热水温度通常控制在 80-90℃，既能达到漂烫目的，又能减少水果因高温受损的风险。通过精确控制水温、时间和水流速度，确保原料漂烫均匀，避免出现过度或不足的情况。
三、速冻机后衔接设备
（一）包装设备
- 真空包装机：将速冻后的预制菜装入包装袋后，抽出袋内空气并密封，可有效延长产品保质期，防止氧化和微生物污染。对于红烧肉、梅菜扣肉等预制菜，真空包装能使其在常温下的保质期延长至 3-6 个月。真空包装机的抽气速度、封口强度等参数可根据产品需求进行调整，确保包装质量稳定可靠。
- 气调包装机：采用氮气、二氧化碳等气体替换包装袋内的空气，调节气体比例，创造适合预制菜保存的环境，进一步提升保鲜效果。对于一些新鲜的预制沙拉、寿司等产品，气调包装能更好地保持食材的色泽、口感和营养，延长货架期 2-3 倍。
（二）贴标设备
- 自动贴标机：在包装好的预制菜产品上准确粘贴标签，标签内容包括产品名称、配料表、生产日期、保质期、食用方法等重要信息。自动贴标机的贴标精度可达 ±1mm，大大提高了贴标效率和准确性，避免人工贴标可能出现的错误和不规范情况，提升产品形象和品牌规范性。
（三）码垛设备
- 机器人码垛机：能根据预设程序，将包装好的预制菜产品按照一定规则进行码垛，堆放在托盘上。其码垛速度快，可根据生产需求灵活调整码垛模式，每小时码垛数量可达数百箱。与人工码垛相比，机器人码垛机不仅效率高，还能保证码垛的稳定性和整齐度，降低劳动强度，减少人力成本。
- 自动托盘输送机：将码垛好的托盘自动输送至存储区域或后续发货环节，实现生产流程的自动化衔接，提高物流效率，减少产品搬运过程中的损耗和等待时间。
综上所述，扇贝隧道式速冻机前后衔接的设备涵盖了原料预处理、速冻后处理等多个环节，它们相互配合、协同工作，共同保障了预制菜速冻加工生产线的高效、稳定运行，为市场提供优质、安全的预制菜产品。随着预制菜行业的不断发展，这些设备也将持续升级创新，推动行业向更高水平迈进。
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