连续式全自动削皮生产线咋搭设备？果蔬厂李师傅的 “配机清单”
果蔬厂的李师傅站在刚搭好的土豆削皮生产线旁，看着土豆从进料口进去，自动排队、削皮、去杂，***后从出料口滚出来，干干净净没带一点皮，忍不住点头：“以前没搭对设备，削皮机空转，土豆堆在旁边没人管；现在设备‘搭班子’了，从早到晚不用人盯，省心多了。” 不少做土豆、红薯、胡萝卜加工的同行来取经，问得***多的就是：“全自动削皮生产线，除了削皮机，还得搭啥设备才顺？” 李师傅用了半年，总结出一套 “配机逻辑”—— 按 “预处理→削皮→后处理” 的流程搭设备，像给削皮机找 “好搭档”，缺一个都容易卡壳。
一、预处理环节：先给果蔬 “做准备”，削皮机才不 “为难”
李师傅说，削皮机像 “专门给果蔬剪头发的师傅”，要是果蔬没洗干净、大小混在一起，削皮机要么削不匀，要么卡机器。所以预处理环节得搭两台 “帮手”：
1. 果蔬分级机：给果蔬 “分大小”，削皮力度才均匀
“刚开始没搭分级机，大土豆和小土豆一起进削皮机，大的没削干净，小的被削得只剩一半，浪费不少。” 后来李师傅加了滚筒式分级机，机器里的滚筒有不同大小的孔，土豆滚过时，小土豆从小孔漏下去，大土豆从大孔走，“分好级的土豆进削皮机，机器能按大小调削皮刀的力度，大的多削一点，小的少削一点，削出来的土豆大小均匀，没浪费”。
他选的分级机还能调孔的大小，“春天削小土豆就把孔调小，秋天削大红薯就把孔调大，一台机器能对付好几种果蔬，不用再单独买”。
2. 气泡清洗机：给果蔬 “洗洗澡”，削皮刀不 “卡泥”
“没洗的土豆带泥，进削皮机后泥会粘在刀上，越积越多，削出来的土豆带黑印，还得返工。” 李师傅在分级机后面搭了台气泡清洗机，土豆从分级机出来，直接进清洗机，水里的气泡把土豆表面的泥冲掉，“洗干净的土豆进削皮机，刀不卡泥，削得又快又干净，不用中途停机擦刀”。
他还在清洗机里加了过滤槽，“泥沉到槽里，水循环用，一天省不少水，比人工洗省劲多了”。
二、削皮核心环节：除了削皮机，还得搭 “送料 + 护料” 设备
全自动削皮机是核心，但光有它不行，得搭送料和护料设备，不然土豆会 “乱跑”：
1. 螺旋送料机：给果蔬 “排队”，不挤不卡
“以前用皮带送料，土豆一扎堆就卡在削皮机入口，得人用手扒拉，机器动不动就停。” 后来李师傅换成螺旋送料机，机器里的螺旋叶片像 “传送带”，把土豆一个个往前推，“土豆顺着螺旋走，不会扎堆，稳稳当当进削皮机，从早到晚没卡过一次”。
他选的送料机还能调速度，“削皮机快，送料就调快；削皮机慢，送料就调慢，两者节奏能对上，不会一边堆料一边空转”。
2. 果蔬护形器：给娇嫩果蔬 “撑着点”，不被削变形
“削胡萝卜的时候，胡萝卜太细，削皮机的刀容易把它削弯，后来加了护形器，机器里的软胶垫把胡萝卜‘扶着’，削皮刀只削皮，不会碰坏果肉。” 李师傅说，护形器像 “小爪子”，轻轻托着果蔬，尤其是红薯、山药这类软一点的食材，“没护形器的时候，红薯削完有不少坑；加了之后，红薯表面光溜溜的，卖相好”。
三、后处理环节：给削好的果蔬 “收尾”，不用人工捡漏
削皮后的果蔬，表面可能带点碎皮、碎屑，得搭两台设备 “收尾”，不然还得人工挑：
1. 毛刷清洗机：给果蔬 “扫扫灰”，碎皮全带走
“削皮机削完的土豆，表面会粘点碎皮，用手捡太费时间。” 李师傅在削皮机后面搭了毛刷清洗机，机器里的软毛刷像 “小扫帚”，土豆滚过的时候，毛刷把碎皮扫掉，“洗出来的土豆没带一点碎皮，直接就能进下一步加工，不用人挑”。
他选的毛刷还能调松紧，“土豆软就调松点，胡萝卜硬就调紧点，不会把果蔬表面刷花”。
2. 废料收集机：给碎皮 “找去处”，车间不脏乱
“以前削皮产生的碎皮堆在地上，扫起来又脏又累，还招虫子。” 李师傅在削皮机下面搭了废料收集机，碎皮直接掉进收集机的传送带，自动运到废料桶里，“车间里再也不用堆碎皮，每天下班倒一次废料就行，干净多了”。
收集机还能把碎皮挤干，“挤干的碎皮能卖给饲料厂，还能赚点小钱，不算浪费”。
四、辅助设备：给整条线 “搭骨架”，流程才顺畅
除了这几台核心设备，李师傅还搭了两台 “骨架设备”，让整条线转起来更顺：
1. 输送带：给果蔬 “搭通道”，不用人工搬
“以前分级机、清洗机、削皮机离得远，土豆得人用筐子搬，累得腰都直不起来。” 后来李师傅用输送带把所有设备连起来，土豆从分级机出来，顺着输送带进清洗机，再进削皮机，“不用人搬，省了两个工人，还不会摔碎土豆”。
他选的输送带是食品级的，“土豆直接接触也没问题，不会有异味，符合加工要求”。
2. 电控柜：给整条线 “当指挥”，速度能同步
“刚开始设备各转各的，清洗机快，削皮机慢，土豆堆在中间；加了电控柜后，能调所有设备的速度，让它们节奏一致。” 李师傅说，电控柜像 “总指挥”，面板上能看每台设备的状态，“哪台慢了调快，哪台快了调慢，整条线不会卡壳，不用人盯着看”。
总结：搭设备的核心 ——“流程顺、少返工、省人力”
李师傅现在的生产线，从土豆进车间到削好皮，全程不用人碰，“分级机分大小→清洗机洗干净→送料机送进去→削皮机削皮→护形器护着→毛刷机扫碎皮→收集机收废料，一步接一步，没断过”。
他跟同行说：“搭设备不用贪多，按‘预处理→削皮→后处理’的流程来，缺哪个补哪个，像给削皮机找‘搭档’，每个环节都有设备管，整条线才顺。” 对做果蔬加工的人来说，全自动削皮生产线的设备搭配，关键不是 “买贵的”，而是 “搭对的”—— 让每个设备都能帮上忙，流程不卡壳，不用人返工，这样才省心又省劲。
就像李师傅说的：“以前觉得机器多就好，后来才知道，搭对了设备，一台顶两台用；搭错了，再多机器也是白花钱。” 现在他的生产线每天能削 5 吨土豆，比以前多了两倍，还少用了 3 个工人，这就是 “设备搭对了” 的好处。
扫一扫咨询微信客服 
